การตรวจโรงงานทางไกล 90 นาทีสำหรับเครื่อง IPL

การตรวจโรงงานทางไกลคุ้มค่าที่จะทำ ถ้าคุณจัดให้มันเป็นวิดีโอต่อเนื่องไม่ตัดต่อชิ้นเดียวที่มีเส้นทางตายตัว และมีการเปิดเครื่องหนึ่งเครื่องแบบสุ่มบนกล้อง จองเวลาไว้ 90 นาที ขอคอลเดียว มือถือเครื่องเดียว ห้ามตัดต่อ เดินจากคลังวัตถุดิบไปจนถึงจุดบรรจุ ข้อจำกัดที่ทำให้มันมีประโยชน์คือการไม่มีการตัดต่อ ไม่ใช่ความละเอียดของกล้อง

ผมคือ Eric ผู้ร่วมก่อตั้ง iShine เราจัดคอลแบบนี้ให้แบรนด์ที่บินมาไม่ได้ และเราเองก็ใช้วิธีนี้ตรวจซัพพลายเออร์ที่กำลังพิจารณาอยู่เหมือนกัน

แบรนด์ส่วนใหญ่ทำเรื่องนี้ได้แย่ พวกเขาได้รับคลิป 40 วินาทีของไลน์ประกอบที่ดูสะอาด ถ่ายจากมุมที่ไม่เคยเห็นพื้นโรงงาน แล้วเรียกมันว่าการตรวจสอบอย่างรอบคอบ

ทำไมการเดินแบบไม่ตัดต่อจึงชนะโชว์รูม

โชว์รูมบอกคุณว่าทางโรงงานอยากให้คุณเห็นอะไร การเดินแบบไม่ตัดต่อบอกคุณว่าทางเดินระหว่างห้องสองห้องเป็นอย่างไร และนั่นคือที่ที่ข้อมูลอยู่

คนที่ถือมือถือรู้ไหมว่าโต๊ะตรวจรับวัตถุดิบอยู่ตรงไหนโดยไม่ต้องถามใคร? เขาเดินผ่านพาเลตของสินค้าคืนแล้วเลี่ยงมันไปหรือเปล่า? ทางเดินมีงานระหว่างผลิตวางอยู่บนพื้นหรือไม่ ซึ่งแปลว่าไลน์ผลิตติดขัด? ไม่มีสิ่งใดในนี้รอดจากการตัดต่อ และทั้งหมดนี้สังเกตได้ฟรี

ขอให้นัดคอลในช่วงกะการผลิต ไม่ใช่ตอนเปลี่ยนกะ และไม่ใช่วันอาทิตย์ โรงงานที่โชว์ให้คุณเห็นได้แค่พื้นว่างกำลังบอกอะไรบางอย่างกับคุณ

เส้นทางการตรวจ

แจ้งลำดับการเดินให้พวกเขาล่วงหน้า เพื่อให้ไม่มีใครต้องคิดสด

เริ่มที่คลังวัตถุดิบ — ตัวเรือน PCBA หลอดไฟ และบรรจุภัณฑ์ที่ยังอยู่ในกล่อง จากนั้นไปที่พื้นที่ SMT หรือ PCBA ต่อด้วยการประกอบชิ้นส่วนย่อย การประกอบขั้นสุดท้าย ชั้นทดสอบ aging จุดบรรจุ และพื้นที่สินค้าสำเร็จรูป จากนั้นขอให้วกกลับมาที่ถังของเสียตอนท้าย

ลำดับนี้สำคัญ วัตถุดิบก่อนทำให้เห็นว่าชิ้นส่วนมีอยู่จริงก่อนเริ่มผลิตหรือไม่ ถังของเสียไว้ท้ายสุดทำให้เห็นว่าเมื่อพวกเขาคลายความตึงแล้ว เขาจะยังโชว์มันให้คุณดูหรือเปล่า

ห้าสิ่งที่ต้องขอให้โชว์บนกล้อง

เครื่องที่อยู่ระหว่างประกอบ เปิดให้ดู ไม่ใช่เครื่องที่ประกอบเสร็จแล้ว ขอให้พวกเขาหยิบเครื่องที่ประกอบไปได้ครึ่งทางแล้วโชว์ภายใน ได้แก่ ชุดตัวเก็บประจุ ฐานยึดหลอดไฟ และเส้นทางการระบายความร้อน คุณกำลังตรวจว่าภายในตรงกับ BOM ที่พวกเขาส่งมาหรือไม่ และการประกอบดูเหมือนถูกออกแบบมาหรือดูเหมือนคิดสดเอา

ชั้นทดสอบ aging ที่กำลังทำงานอยู่ ถามว่าเครื่องแต่ละเครื่องอยู่บนนั้นนานเท่าไร และเกณฑ์ผ่านคืออะไร ชั้นวางที่ว่างเปล่าในช่วงกะการผลิตแปลว่าอาจไม่มีอะไรถูกทดสอบ aging เลย หรือล็อตนั้นเพิ่งเสร็จ ถามต่อว่า “ตอนนี้มีกี่เครื่องอยู่บนชั้น และล็อตนั้นเริ่มเมื่อไร”

สติกเกอร์สอบเทียบบนเครื่องวัดพลังงาน ในโรงงานนั้นต้องมีมิเตอร์สักตัวที่ตัดสินว่าเครื่องหนึ่งเครื่องปล่อยพลังงานได้ตาม J/cm² ที่อ้างไว้หรือไม่ ขอดูวันสอบเทียบของมัน สติกเกอร์ที่หมดอายุพบได้บ่อย และมันแปลว่าทุกการวัดตั้งแต่นั้นมายังไม่ได้รับการยืนยัน

โต๊ะตรวจรับวัตถุดิบ พร้อมแผนการสุ่มตัวอย่าง ขอดูแบบฟอร์มที่พวกเขากรอกเมื่อชิ้นส่วนล็อตหนึ่งมาถึง โต๊ะที่ไม่มีเอกสารใด ๆ คือโต๊ะที่มีไว้เพื่อต้อนรับแขก

ถังของเสีย ถามว่าเครื่องกี่เปอร์เซ็นต์ถูกคัดออกและถูกส่งไปที่ไหน ทุกโรงงานมีถังนี้ โรงงานที่อ้างว่าไม่มีของเสียเลยนั้นดีมากจริง หรือไม่ก็เก่งมากในการซ่อนถัง

สามคำถามที่บริษัทเทรดดิ้งตอบสดไม่ได้

คำถามเหล่านี้ออกแบบมาให้โรงงานจริงตอบได้จากความจำ แต่คนกลางตอบไม่ได้

“ตัวเรือนนี้ผลิตจากแม่พิมพ์ตัวไหน และหมายเลข tooling คืออะไร” มีคนบนพื้นที่รู้คำตอบ บริษัทเทรดดิ้งต้องไปถามใครสักคน ซึ่งใช้เวลาและมักได้คำตอบที่คลุมเครือ

“สถานีประกอบที่เรากำลังดูอยู่ตอนนี้มีรอบเวลาการผลิต (cycle time) เท่าไร” ผู้จัดการฝ่ายผลิตตอบได้ทันที คนกลางได้แต่เดา

“พาผมไปที่ห้อง QC แล้วโชว์บันทึกการตรวจชิ้นงานแรก (first-article) ของสัปดาห์ที่แล้วให้ดูหน่อย” การเดินนั่นแหละคือบททดสอบ ถ้าพวกเขาหาห้องนั้นไม่เจอโดยไม่ต้องถามใคร แปลว่าพวกเขาไม่ได้ทำงานที่นั่น

สิ่งที่การตรวจด้วยวิดีโอตรวจสอบไม่ได้

จงซื่อตรงกับขอบเขตของมัน วิดีโอคอลบอกกำลังการผลิตจริงต่อเดือน ระดับค่าจ้าง อัตราการลาออกของพนักงาน หรือบอกว่าไลน์ที่คุณกำลังดูอยู่เดินด้วยจังหวะนั้นทุกวันหรือไม่ ไม่ได้

ขอเอกสารบันทึกแทน ได้แก่ ผลผลิตย้อนหลังสามเดือนแยกตามรุ่น รายชื่อลูกค้าที่ใช้งานอยู่แยกตามหมวดหมู่สินค้า (ปิดชื่อได้) และจำนวนพนักงานฝ่ายผลิตที่อยู่ในระบบเงินเดือน จากนั้นเทียบเอกสารเหล่านั้นกับสิ่งที่คุณเห็น ถ้าพวกเขาอ้างว่าเดือนหนึ่งผลิตได้ 30,000 เครื่อง แต่พื้นที่บรรจุมีคนแค่สี่คน ก็ลองคิดเลขดู

บางส่วนของสิ่งที่คุณกำลังตรวจมีร่องรอยเอกสารอยู่แล้ว ในสหรัฐอเมริกา 21 CFR 820 กำหนดให้มีบันทึกหลักประจำเครื่อง (device master record) และแฟ้มข้อร้องเรียน การทดสอบ aging และการวัดเอาต์พุตที่คุณกำลังดูอยู่นั้นมีขึ้นเพื่อแสดงความสอดคล้องกับ EN IEC 60335-2-23 โดยด้านโฟโตไบโอโลจีอ้างอิง IEC 62471 ขอเอกสารเหล่านั้นแทนการขอคำอธิบาย และตรวจสอบโรงงานเองใน ฐานข้อมูลการขึ้นทะเบียนสถานประกอบการและรายการอุปกรณ์ของ FDA ก่อนถึงวันคอล เพื่อให้รู้ว่านิติบุคคลใดที่ควรอยู่ปลายสายวิดีโออีกด้าน

การไปงานแคนตันแฟร์ ครอบคลุมว่าคำอ้างของโรงงานหน้าตาเป็นอย่างไรเมื่อคุณยืนอยู่ในนั้น ซึ่งเป็นการปรับเทียบที่มีประโยชน์สำหรับเวอร์ชันวิดีโอ

เอกสารหนึ่งหน้า

ส่งเอกสารนี้ให้ซัพพลายเออร์ก่อนถึงวันคอล เพื่อให้ไม่มีใครแปลกใจ

รายการ	สิ่งที่ต้องเก็บข้อมูล	สัญญาณอันตราย
เส้นทาง	ลำดับและเวลาที่ได้รับการยืนยันแล้ว	ปฏิเสธที่จะเดินบางส่วน
วัตถุดิบ	กล่องติดฉลาก ปริมาณมองเห็นได้	คลังว่างระหว่างการผลิต
พื้นที่ PCBA	ไลน์ SMT กำลังเดินหรือมีสต็อก	”นั่นอยู่ที่โรงงานพาร์ตเนอร์ของเรา”
เครื่องระหว่างประกอบ	โชว์ภายใน ตรงกับ BOM	ปฏิเสธที่จะเปิดเครื่อง
ชั้นทดสอบ aging	มีเครื่องบนชั้น ระยะเวลา อัตราผ่าน	ชั้นว่าง ไม่มีบันทึก
การสอบเทียบ	วันบนสติกเกอร์ของเครื่องวัดพลังงาน	วันหมดอายุแล้ว
การตรวจรับวัตถุดิบ	แบบฟอร์มพร้อมแผนการสุ่มตัวอย่าง	ไม่มีเอกสาร
ถังของเสีย	ปริมาณและวิธีจัดการ	”เราไม่มีของเสีย”
เอกสารบันทึก	ผลผลิตแยกตามเดือน จำนวนพนักงาน	ตัวเลขที่กระทบยอดกันไม่ได้

เก้าสิบนาที คอลเดียว และเอกสารหนึ่งแผ่นเก้าแถว นั่นคือการตรวจที่ของจริง มันแทนการยืนอยู่ในอาคารไม่ได้ แต่พาคุณไปได้เกือบถึงปลายทาง และมันมีต้นทุนเป็นวิดีโอคอลหนึ่งครั้ง ไม่ใช่ตั๋วเครื่องบิน

ถ้าคุณอยากใช้วิธีนี้ตรวจเรา จองคอล แล้วเราจะเดินให้ดูในวันที่มีการผลิต ถ้าคุณอยากเริ่มจากเอกสารก่อน เจ็ดเอกสารที่ควรขอ คือตัวกรองที่เร็วกว่า และ การควบคุมคุณภาพในงานผลิต IPL เกิดขึ้นจริงอย่างไร อธิบายว่าชั้นทดสอบ aging มีไว้ทำอะไร

เป็นส่วนหนึ่งของ การจัดหาเครื่อง IPL: จากใบเสนอราคาแรกถึงการผลิตจำนวนมาก ซึ่งทำแผนที่ห้าขั้นตอนและจุดที่กำหนดการจริง ๆ หมดไป

แหล่งอ้างอิง

• 21 CFR Part 820 — ข้อกำหนดระบบคุณภาพ รวมถึงบันทึกหลักประจำเครื่อง (device master record)
• ฐานข้อมูลการขึ้นทะเบียนสถานประกอบการและรายการอุปกรณ์ของ FDA — ยืนยันนิติบุคคลที่อยู่เบื้องหลังสถานประกอบการ
• IEC 62471:2006 — การวัดทางโฟโตไบโอโลยีที่รองรับคำอ้างเรื่องเอาต์พุต