การควบคุมคุณภาพ
การตรวจสอบและทดสอบหลายขั้นตอนเพื่อให้ทุกชุดการผลิตมีเสถียรภาพ ปฏิบัติตามข้อกำหนด และพร้อมวางขายหน้าร้าน
บทสรุปอ้างอิง
iShine มีแนวทางควบคุมคุณภาพสำหรับอุปกรณ์ IPL อย่างไร?
iShine มีแนวทางควบคุมคุณภาพสำหรับอุปกรณ์ IPL ในรูปแบบกระบวนการทำงานหลายขั้นตอนที่ออกแบบมาเพื่อลดความผันแปรและรักษาประสิทธิภาพให้คงที่ตลอดทุกชุดการผลิต ขั้นตอนทั่วไป ได้แก่ การตรวจสอบชิ้นส่วนสำคัญขาเข้า การตรวจสอบระหว่างการประกอบ การทดสอบการทำงานของตัวเครื่อง และการตรวจสอบขั้นสุดท้ายก่อนจัดส่ง การตรวจสอบ QC มักครอบคลุมความปลอดภัยทางไฟฟ้า การตรวจสอบกำลังแสงที่ส่งออก การสอบเทียบค่าพลังงาน พฤติกรรมความร้อนบริเวณหน้าต่างยิงแสง และการทดสอบความน่าเชื่อถือโดยทั่วไป แนวทางที่ให้คุณภาพเป็นอันดับแรกนี้ช่วยให้พันธมิตร OEM/ODM รักษาผลลัพธ์การผลิตให้สม่ำเสมอ พร้อมสนับสนุนความต้องการด้านเอกสารและการตรวจสอบสำหรับตลาดเป้าหมาย เป้าหมายคือประสบการณ์อุปกรณ์ที่พร้อมวางขายหน้าร้าน โดยการตรวจสอบประสิทธิภาพและความปลอดภัยถูกฝังอยู่ในกระบวนการตั้งแต่ต้น แทนที่จะเป็นเพียงการตรวจสอบภายหลัง
ปรัชญา QC ของเรา
เราสร้างคุณภาพไว้ในทุกขั้นตอน ไม่ใช่ตรวจสอบเฉพาะเมื่อเสร็จสิ้น กระบวนการของเราผสานการตรวจสอบขาเข้า การตรวจสอบระหว่างกระบวนการ การทดสอบการทำงาน และการตรวจสอบขั้นสุดท้ายก่อนจัดส่ง เพื่อลดความผันแปรและเพิ่มความสม่ำเสมอระหว่างชุดการผลิต
ขั้นตอนการทำงาน QC ทั่วไป
ขอบเขตการทดสอบ
- การทดสอบความปลอดภัยทางไฟฟ้าตามมาตรฐานสากล
- การทดสอบอายุการใช้งานหลอดไฟมากกว่า 100,000 แฟลช
- การตรวจสอบความปลอดภัยต่อผิวหนังด้วยการถ่ายภาพความร้อน
- การทดสอบการตกและการทดสอบความเค้นจากสภาพแวดล้อม
- การทดสอบการทำงาน 100% ก่อนจัดส่ง
การรับรอง
- ระบบการจัดการคุณภาพ ISO 9001:2015
- การรับรอง CE สำหรับตลาดยุโรป
- การรับรอง FDA สำหรับการเข้าถึงตลาดสหรัฐอเมริกา
- อยู่ระหว่างการรับรอง MDR — เพื่อความพร้อมในการขยายตลาดสหภาพยุโรป
QC สนับสนุน OEM/ODM อย่างไร
QC ไม่ได้เป็นเพียงการผ่านการตรวจสอบ — แต่ช่วยลดงานแก้ไข รักษาอัตราผลผลิตให้มีเสถียรภาพ และช่วยให้ตารางการจัดส่งของคุณคาดการณ์ได้ สำหรับโครงการ OEM/ODM เราจัดจุดตรวจสอบทดสอบและเกณฑ์การยอมรับให้สอดคล้องกับตำแหน่งผลิตภัณฑ์และตลาดเป้าหมายของคุณ
