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Mudar de Fabricante de IPL: Quanto Custa Realmente

O molde é a parte mais barata da mudança de fábrica. É na certificação, nos registos UDI, nas chapas de embalagem e no inventário que se vão o dinheiro e os meses.

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Autor do artigo Eric

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Sobre o que é este artigo?

O molde é normalmente o custo mais pequeno quando se muda de fabricante de IPL. Os itens caros são a recertificação quando o fabricante legal indicado no certificado muda, os novos registos UDI e GUDID ligados ao responsável pela rotulagem, as chapas de embalagem cortadas de novo e a ponte de inventário entre a última produção do fornecedor antigo e o primeiro lote vendável do novo fornecedor. Faça o orçamento da mudança em torno do prazo de certificação, não do ferramental.

Mudar de fabricante de IPL parece uma decisão de ferramental. Acaba por ser um projeto de certificação. O molde é a parte mais barata da mudança e a única que alguém põe na folha de comparação — é por isso que estas mudanças estouram o orçamento em cerca de nove casos em cada dez.

Sou o Eric, cofundador da iShine. Já fomos a fábrica que entra nestas mudanças e a que sai, e é aí que o fosso entre a estimativa e o real se torna óbvio.

Já estivemos dos dois lados disto: como fábrica que entra, e como fábrica que sai quando uma marca se mudou para outro lado. O padrão é sempre o mesmo. O que a marca orçamentou foi ferramental. O que consumiu o ano foi a certificação.

Quatro custos de mudança que não entram na comparação

Ferramental. $20,000 a $50,000 por um conjunto de carcaça. Visível, orçamentável e mais ou menos correto desde o primeiro email.

Certificação, quando o fabricante legal muda. Este é o grande. Um certificado de conformidade da UE nomeia um fabricante legal específico ao abrigo do Regulamento (UE) 2017/745. Não é uma propriedade do produto que se possa levar de fábrica em fábrica. Se o seu novo fornecedor passar a ser o fabricante legal, esse fornecedor precisa do seu próprio dossiê técnico, das suas próprias evidências de sistema de qualidade e da sua própria avaliação de conformidade — o certificado existente não transita.

Rotulagem, UDI e o registo no GUDID. Nos EUA, o responsável pela rotulagem de registo muda os registos de identificação do dispositivo. Novo DI, novos registos no GUDID, nova arte final do rótulo. O registo do estabelecimento acompanha também a nova instalação, o que é uma consulta separada na base de dados de listagem de dispositivos da FDA. Na prática, isto significa que a embalagem que imprimiu para o fornecedor antigo está morta, mesmo que o produto lá dentro seja idêntico.

Transição de inventário. A última produção do fornecedor antigo tem de o cobrir até o primeiro lote do novo fornecedor passar o seu próprio teste de envelhecimento e ultrapassar a etapa de certificação que estiver em curso. Essa ponte é capital de giro, e costuma ser mais longa do que a marca planeia.

O nosso artigo sobre quem tem a responsabilidade pelo GUDID num acordo de marca própria analisa a questão do responsável pela rotulagem como deve ser. Leia-o antes de assumir que o registo transita sem problemas.

Quando pode reutilizar um relatório e quando não pode

É esta a distinção que lhe poupa ou lhe custa seis meses.

Um relatório de ensaio é a prova de que uma configuração específica, construída por uma parte específica, cumpriu uma norma específica. Se a nova fábrica construir a mesma configuração no mesmo equipamento e com os mesmos componentes, um laboratório pode aceitar uma avaliação de lacunas em vez de um novo ensaio completo. Isso é uma conversa comercial com o laboratório, não uma certeza jurídica.

O que não pode é assumi-lo. Pergunte ao laboratório, por escrito, antes de assinar com o novo fornecedor. Do lado dos EUA, saber se é necessária uma nova 510(k) depende de quem é o promotor da especificação depois da mudança.

As fases de conformidade em a análise dos serviços de validação explicam porque isto importa mais à medida que o volume cresce. Com 3,000 a 5,000 unidades por mês, está normalmente numa posição de 510(k) ou de MDR, e essas aprovações estão presas às partes, não ao plástico.

Operar duas fábricas durante a mudança

A forma sensata de mudar é não mudar. É sobrepor.

Faça uma encomenda-ponte final ao fornecedor antigo, dimensionada para cobrir a transição mais uma margem de segurança. Qualifique o novo fornecedor com um lote-piloto pequeno, que passa por inspeção total e por uma parte do teste de envelhecimento. Depois, só quando o piloto estiver aprovado, liberte a primeira encomenda de produção.

Isto custa mais por unidade durante a sobreposição, porque ambas as encomendas estão abaixo da escala. Custa muito menos do que uma rutura de stock, e uma rutura de stock em plena época alta pode acabar com o ano de uma marca.

Ponha a mudança num calendário

O pico dos aparelhos de beleza para uso doméstico situa-se na aproximação à Black Friday e depois outra vez antes do verão. São ambos períodos em que não se pode dar ao luxo de estar a meio de uma certificação.

Trabalhe de trás para a frente: escolha a data de venda, subtraia a janela de certificação, subtraia o lote-piloto e a sua inspeção, subtraia a cobertura do inventário-ponte. O que sobra é a data mais tardia em que pode começar. Se essa data já passou, adie a mudança um trimestre. Uma mudança adiada custa margem. Uma mudança que cai em novembro custa a época.

O nosso calendário de encomendas para as épocas altas tem a aritmética real dos prazos de entrega, incluindo com quanta antecedência o ferramental tem de ser comprometido.

Quando mudar é a decisão errada

Às vezes a resposta certa é corrigir a relação em vez de a substituir.

Se o problema é o preço unitário, um novo orçamento com um detalhe de custos mais claro revela muitas vezes que a alternativa «mais barata» estava a orçamentar um âmbito menor. Já vimos marcas passarem por uma mudança completa e ficarem a 4% de onde começaram.

Se o problema é uma deriva de qualidade num único componente, mudar o componente é mais fácil do que mudar a fábrica.

Se o problema é a comunicação, um contacto de conta com nome e uma chamada semanal resolvem mais do que um novo fornecedor.

O argumento a favor da mudança é mais forte quando a fábrica atual não consegue produzir o produto de que precisa no volume de que precisa, ou quando a documentação não resiste — e esse segundo caso, uma vez descoberto, raramente melhora. A verificação dos sete documentos aplica-se ao seu fornecedor atual tanto como a um novo. Faça-a a quem já tem. Algumas marcas encontram a resposta de que precisavam sem mudar nada.

Se está a avaliar uma mudança e quer a questão da certificação respondida antes de se comprometer, envie-nos o certificado atual e a nova BOM. Dizemos-lhe que partes sobrevivem e que partes não. Do lado canadiano em concreto, a questão da MDL tem uma armadilha própria que apanha marcas a meio da mudança.

Faz parte de Sourcing de aparelhos de IPL: do primeiro orçamento à produção em massa, que mapeia as cinco fases e onde o cronograma realmente se perde.

Fontes

Perguntas Frequentes

Quanto custa mudar de fabricante de IPL?

O ferramental é normalmente a linha mais pequena, $20,000 a $50,000. Os custos maiores são a recertificação quando o fabricante legal muda, os novos registos UDI e GUDID, as chapas de embalagem cortadas de novo e a ponte de inventário entre o último lote antigo e o primeiro lote novo vendável.

Um certificado existente pode transitar para uma nova fábrica?

Não como propriedade do produto. Um certificado de conformidade da UE nomeia um fabricante legal específico. Um laboratório pode aceitar uma avaliação de lacunas se a configuração e o equipamento forem idênticos, mas isso é uma conversa comercial com o laboratório, não uma certeza jurídica.

Quando é que mudar de fabricante é a decisão errada?

Quando o problema é o preço unitário, um único componente com deriva ou a comunicação. Um detalhe de custos mais claro, uma mudança de componente ou um contacto de conta com nome resolvem isso mais depressa. Mudar faz mais sentido quando a documentação não resiste.

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