美容デバイス工場のサステナビリティは具体的な取り組みのリストである

ここ数年、クライアントはサステナビリティについてずっと具体的に尋ねるようになりました。数年前は「認証はありますか？」でした。今は「具体的に何をしているのですか？」です。私たちは答えられます。製造側のサステナビリティは具体的な取り組みのリスト——素材、エネルギー使用、サプライチェーン——であり、どの工程にも改善の余地があるからです。

最初に触れるのは素材です。筐体やベース、パッケージなどの非重要部品では、バージンプラスチックの代わりにポストコンシューマーリサイクル（PCR）プラスチックを使います。見た目も手触りも変わらず、変わるのはプラスチックの由来だけです。取扱説明書と販売用の箱はFSC認証紙に切り替えています。金属やレアアースは、環境コンプライアンスが監査に耐える供給元から調達します——私たちは見積もりだけでなく、資格情報もチェックします。

エネルギーももうひとつのブロックです。LED照明、高効率空調、コンベアの可変周波数ドライブ、アイドル時の自動電源オフにより、現代的な工場はエネルギー使用量を20%〜30%削減できます。工場屋上の太陽光パネルがさらに電力を相殺します。各項目は単独では小さく見えますが、フル生産の1年分を積み上げると、立派な数字になります。

次はサーキュラーデザイン（循環型設計）です。機械は分解しやすさを前提に設計されます。接着剤の代わりにスナップフィット接合、リサイクルしやすいよう素材種別を表示したプラスチック部品、分離が難しい複合材料は可能な限り避けます。同時に引き取りプログラムも実施します。消費者が使用済みデバイスを郵送し、工場が分解して再利用可能な部品を取り出す仕組みです。これは私たちが自分自身に課している宿題です。規制当局や消費者がいつかそれを求めたとき、先にやっていた者だけが慌てずに済むのです。

サプライチェーン側も厳重に見張る必要があります。1次サプライヤーには毎年環境監査を実施し、RoHSとREACH——2つの化学物質コンプライアンス要件——は全サプライヤーが必ず満たすハード条件です。REACHの正式名称はEU規則(EC) No 1907/2006で、2007年6月1日からEU全域で施行され、化学物質の登録、評価、認可、制限をカバーしています。公式の規制文書はEUR-Lexで公開されています。RoHSは別の指令、2011/65/EUで、電気・電子機器における有害物質を制限します。公式文書も公開されています。さらに当社は毎年サステナビリティレポートを発行し、測定可能な目標と達成状況を記録に残しています——社内でも社外でも評価されます。

クライアントとサステナビリティの話をするとき、会話は必ずこれらの具体的な取り組みにたどり着きます。スローガンを唱えるのは誰にでもできます。生産ラインで実践できなければ、それはただのスローガンです。